蟶(讀音：chēng)子又稱竹蟶，學名縊蟶，蟶子肉含豐富蛋白質、鈣、鐵、硒、維生素A等營養元素，食用有補陰、清熱，除煩，解酒毒的功效。對產后虛損，煩熱口渴，濕熱水腫，痢疾，醉酒等有一定治療作用。

蟶子加工工藝：選材->清洗->蒸煮->去殼->調味->烘干->包裝。

1、選材：挑選個頭大而完整，肉質肥厚，無異味，色澤淡黃，無破碎的鮮活蟶子；

2、清洗：把挑選的蟶子在流動水中洗干凈貝殼泥砂質、砂質泥和軟泥，然后在1%的鹽水中靜養五個小時，讓蟶子充分吐砂為度；

3、蒸煮：吐沙后的蟶子洗凈表面粘液及泥沙，然后分裝在不銹鋼篩盤中，放在高壓殺菌鍋內蒸煮，以貝殼張開，閉殼肌不粘住蟶殼為準，立即出鍋進行沖冷和漂洗，時間不宜過久；

4、去殼：蒸煮冷卻后的蟶子，剝去蟶殼，拉去黑筋，除去破殼及破碎肉，并把蟶肉上遺留的泥砂、碎殼等雜質用清水漂洗干凈后瀝干水。

5、調味配方：山梨醇，復合磷酸鹽，食鹽，香料，黃酒，味精。調味操作：按配方分別稱取規定的配料量，在去殼的蟶肉中加入山梨醇、味精、食鹽、復合磷酸鹽、香料和黃酒，充分拌勻備用，并放置1小時。

6、蟶子烘干工藝：把調好味道的蟶子均勻攤放在塑料網盤上，網盤層層放入手推車，把手推車推入烘干房中，找到蟶子烘干機控制器選擇烘干模式、設置烘干溫度、時間，烘干濕度，除濕時間等主要參數，關閉烘干房門，啟動熱泵除濕烘干機，蟶子烘干過程主要分三個階段完成：

第一階段：選擇烘干+除濕模式，烘干溫度設置為50度，回差5度，濕度設置為60%，持續烘干時間為5小時；

第二階段：選擇烘干+除濕模式，烘干溫度設置為55度，回差5度，濕度設置為40%，持續烘干時間為6小時；

第三階段：選擇烘干+除濕模式，烘干溫度設置為60度，回差3度，濕度設置為20%，持續烘干時間為9小時；直到蟶子干含水率降至11%即可完成批次烘干。

7、包裝：烘干完成后，把蟶干放入食品袋中，密封扎緊，放入自然環境或冷藏室，讓表面干癟，內部仍然柔軟的蟶子進行水分平衡(回潮)。經過19小時后，從中取出食品袋。放置30分鐘，適當解凍后，再次放入烘干房進行烘干，以干度合適為宜。

蟶子烘干成本：我們以6匹蟶子烘干機為例，配置15平方，高2.2m，10cm厚聚氨酯保溫烘干房，安裝6臺循環軸流風機，一次放入4臺手推車，手推車規格(長*寬*高)：810*1070*1750mm，每車16層，每層裝入蟶子5千克，每車裝入80千克，每批次烘干320千克，持續烘干20小時；烘干前蟶子含水率88%，烘干后質量43千克，機組每小時耗電量7度，每度電1元計算，需要140元電費，平均每烘干1千克蟶子成本0.44元。

蟶子烘干機工作原理：以空氣為熱源，利用低溫冷媒工質從空氣中吸收熱量，壓縮機耗電壓縮做功，把吸收了空氣熱量的低溫冷媒壓縮成高溫冷媒，高溫冷媒進入冷凝器釋放熱量加熱空氣，風機加速把熱空氣輸送入烘干房，熱風在烘房內循環流動，蟶子肉受熱蒸發水分，水分隨風帶走，熱風從烘干機回風口處進入(冷凝器)再次提升溫度，如此不斷提升烘房溫度；釋放熱量后的冷媒流經節流裝置降壓，壓力下降后冷媒具有吸熱蒸發的能力，低溫冷媒進入蒸發器吸收外界或烘房內空氣熱量后帶回壓縮機。當烘干房濕度過大時，可啟動排濕系統把濕熱空氣排出烘房，新風進入烘干房時通過熱回收裝置與排出的濕熱空氣進行熱交換，回收百分之六十左右的熱量，從而提升了進入烘干房新風的溫度，達到進一步節能的目的。當烘干房濕度過大時，也可以啟動除濕系統，相當于把空調室內外機置入烘干房，一側制熱讓物料蒸發水分，一側制冷脫掉空氣中物料蒸發的水分，這種全封閉式烘干機適合污泥、海產、食品等物料干燥。

蟶子烘干機性能特點：

1、蟶子烘干機出風溫度緩慢提升，蟶子肉受熱均勻，烘烤溫度(30-80℃)和濕度(80-15%)可調，自動控制；

2、以空氣中的熱量為主要熱源，消耗少量電即可實現并完成蟶子肉的干燥作業，有效降低烘干成本；

3、蟶子烘干機內置各項保護裝置，有效保護機組因使用不當造成的致使損壞，維護成本低，主要配件正常使用壽命長達10年以上；

4、蟶子烘干機工作過程消耗電能和空氣能，無廢氣、有害氣體、廢渣產生，對環境無污染；

5、閉式熱泵烘干機實現全封閉式干燥作業，烘干房不需要換氣(排濕)，避免外界粉塵進入烘干房污染干燥物，或者是烘房內的揮發物、異味排出烘干房造成污染；

6、蟶子烘干機整體式設計，安裝簡單，操作便捷、人性化設置，大液晶顯示屏，美觀大方；

7、空氣能熱泵烘干機可選擇烘干+排濕、除濕模式，烘干、制冷、加濕模式，可同時設置10個不同工序，每個工序最多工作100小時，完成復雜的烘干工藝，無需人員看管；

8、低溫干燥蟶子，接近自然干燥，烘干后的蟶干品質高、不破裂、色澤好、復水性好。